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矿山破碎机破碎工艺流程

发布时间:2019-07-29

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博电竞 由于气温的变暖,高效减排的呼声日益高涨,选矿能源的消耗成本,已经和入选品位一样引发管理机构的关心;破碎—筛选分级与磨矿—分级是选矿生产过程当中的一个主要环节,减少岩石的粉碎电耗,提高碎磨效能历来广受关心。

博电竞 根据我国金属矿山的实践,已生产矿山破碎机破碎工艺流程大致有如下多种:二段一闭路破碎技术过程;三段开路破碎技术过程;三段一闭路技术过程;新三段一闭路技术过程; 四段一闭路技术过程,由于我区的矿山生产规模都为 日解决矿量500吨以下;很多上破碎技术使用二段一闭路破碎技术过程或三段一闭路技术过程。

这两种技术过程的终机械,粒度都比较大,通常在25毫米左右,以这类粒度进入到磨矿流程,使磨矿负荷增加,生产成本添加。

矿山破碎机破碎工艺流程具体想法如下:通常的石料场破碎部分使用,两段一闭路破碎技术过程或二三段一闭路破碎技术过程;无论使用哪种破碎技术过程,它的磨矿人料粒度实际很大都在15毫米—25毫米以上,甚至更大,笔者的想法是:把破碎的原矿通过矿山振动筛选分级级后,筛上的岩石进行较细的解决,不是返回到二段破碎或三段破碎,又一次破碎解决,而是使用打砂机解决并开路排放;打砂机的碎石原理是这样的:石子由给料斗进入打砂机,经分料器将石子分成两部分,一部分由分料器中间进入高速运行的叶轮中,在叶轮内被快速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后从流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分岩石冲击破碎, 然后一起冲击到涡支腔内石子衬层上,被岩石衬层反弹,由于从叶轮流道发射 出来的石子形成持续的石子幕,这样一块岩石在涡动碎石腔内取得多次碰撞、磨擦和破碎 、破碎影响;被破碎的石子南底部出料口排出,在整个破碎过程当中,都是岩石之问相互 自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,拉长机器磨损时问,涡动腔内部巧妙的气流自循环清扫了扬尘污染,假设,使用其它的整型破碎石机械,锤头破碎机,碎石机内的锤头和衬板消耗量很大、替换常常,台时产能低耗电高,保养检验维修麻烦、检验维修时间长,机械运行率低,锤头和衬板的消耗大得惊人。

通过该机械解决完的岩石再和筛下的岩石,一起用传送机械运到粉矿仓(又名中转仓) 准备给磨矿供应岩石。

根据以前的发现部门汇总的数据,给矿愈粗,由于所需的磨矿时间较长,将它磨到规定的细度的功耗较多,生产率也较小,给矿粒度的变化对磨矿山机器生产率的影响很大,磨矿山机器按新形成的-0.074毫米级别计算的相对生产率,通常是随给矿粒度的减少而添加,但其添加的幅度随机械的变细而减少,粗磨时添加的幅度较细磨时要大些,非均质岩石较均质岩石更为明显。

博电竞 以日解决100吨石料场为例,磨前破碎岩石粒度,多在25毫米左右,这使磨矿山机器效能大大降低,由于磨矿山机器是细磨机械,由于磨矿山机器的粗碎碎效能低,当把25毫米的岩石,磨碎到80um以下时的磨矿效能是很低的,这时1吨的岩石 ,所需耗电在30kw左右,如果使用专门的破碎技术,已经把岩石破碎到细粒级机械含量提高粒一度,这时磨矿山机器磨1吨岩石的耗电量只在11度左右,其方式是在原料粗碎碎系统上,添加一台“打砂机”,使磨矿山机器的给矿粒度南25毫米降到10毫米,而且-5毫米占的比例,比初始要翻一倍;整型破碎石机破碎1吨岩石所需耗电量5kwh左右,改为磨前用整型破碎石机械对岩石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1吨岩石的耗电量可降低10 kwh左右,这样每一年就减少电能拾几万度,即添加了本矿山的经济盈利,也为环保做了贡献,而且磨前整型破碎石机械的使一用,还会减少大量的钢耗。

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