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浅析锤式破碎机锤头铸造工艺

发布时间:2019-07-22

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锤式破碎机锤头的生产过程也是其使用使用时间的因素,假如矿山碎石机锤头表面或内部生产中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会减少锤头性能,甚至会形成锤头断裂,因此,在矿山碎石机锤头生产中制定正确的铸造和热处置做工。

浅析锤式破碎机锤头铸造工艺

博电竞 锤式破碎机的锤头磨损以冲击凿削为主,由于有冲刷显微切削磨损,其磨损形貌为冲击坑和切削犁沟,由于锤头的主要磨损办法为冲击,因此人们习惯选择高锰钢作锤头材料,不同性能的锤式破碎机,锤头形状大小也各不相同,通常认为90~125kg的锤头为大生产能力锤头,25kg以下为小产量,其余为规模中等,大规模中等水泥厂通常使用25~50kg锤头,由于锤头大小不同,使用工况条件不同,它的磨损无效也各不相同。

通常说,莫氏硬度越大的矿山碎石机锤头其耐磨性也愈大,要提高矿山碎石机锤头的耐磨性,就要添加其莫氏硬度,但由于莫氏硬度的提高,矿山碎石机锤头的抗冲击韧性就会减少,因此,如何兼顾锤头合适的莫氏硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的。

锤式破碎机锤头经常使用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢,高锰钢韧性好,做工性好,价钱低,其主要优势是在较大的冲击或接触应力的影响下,表面层将快速出现破碎硬化,其破碎硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性获得较大的提高,但假如使用打击力不够或接触应力小,则不能使表面快速出现破碎硬化,高锰钢的耐磨性就不能尽可能发挥,高铬铸铁是一种拥有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易出现脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全操作,开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或许锤头工作部分使用高铬铸铁,锤柄部分使用碳钢,将两者复合起来,使矿山碎石机锤头头部拥有高莫氏硬度,而锤柄部拥有高韧性,尽可能发挥两种材料的各自特点而克服单一材料的不足,符合锤头使用性能要求。

高铬锰钨合金经热处置后,组织为马氏体+一次碳化物+少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体,从而使高铬锰钨合金抗磨性能高而且韧性较好,通过生产操作证明,用高铬锰钨合金生产的锤头,其使用时间是原合金钢锤头的2.7倍左右,是一种比较理想的锤头材料。

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