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锤式破碎机的缺点与优点

发布时间:2019-08-08

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我们了解,以页岩、煤矸石为原料的砖厂普遍存在着破碎麻烦,很多生产商都在使用一种带有密闭蓖条的锤式破碎机,二台一组配合使用,动力整套共记150kW,在含含水量低于5%时.破碎后3 毫米以下的细砂石单位时间生产能力40~50t。

锤式破碎机的缺点

1 ) 耐磨性差平均每12h调一次受力面.一副组合式锤头可调4次受力面,每次调受力面用 1.5~2h,修护次数经常,机械操作率低,一副锤头使用使用时间仅48h,每副锤头(2台)价钱1440元,可制标砖坯40万块,每万块资金36元。

博电竞 2 ) 不适应高湿原料这类带有闭蓖条的锤式破碎机.不适应含含水量高于7%的原料,在砖厂的生产实践中,页岩、煤矸石的含含水量受天气、气候的影响较大,很不稳定.有时高达10%以上,高时在20%以上,而这类带有对闭蓖条的锤式破碎机不适应高 湿度原料,湿度越大生产能力越低,当原料含含水量达10%以上时.还会出现严重糊堵,使锤头不能操作,甚至烧坏电机,在高湿的雨季,页岩、煤矸石的破碎麻烦犹显,生产能力低下,锤头磨损成本上升,有的砖厂甚至减产过半,这是问题页岩煤矸石砖厂正常生产的一个麻烦。

在上述破石机械的考察中,我厂了解到有使用笼粉式碎石机为主的生产商,也多级对辊机进行破碎的生产商,普遍存在的问题是:修护量大、电耗资金高,每万块砖坯的磨损成本都在 4 0元以上。

对于上述调查结果 ,中誉鼎力对于性的进行了碎石机研制,此后不久,中誉鼎力的PF反击矿山碎石机就此横空出世!处置了页岩煤矸石破碎麻烦。

锤式破碎机的优点

1) 生产能力高.台时可产2毫米以下的细粉料50t左右。

2) 电耗低,安装动力90kW,正常生产时,电流150A以下,与普通锤式碎石机相对f 两台整套动力150kW)可节省整套动力60kW,按每日生产20h ,每度电0.5元,全年330d计算,全年可节省电费19.8万元。

3) 锤头耐磨性好,一副可调4次受力面的组合式锤头,可使用1个月以上,大大缩小了修护时间.添加了机械的操作率。

博电竞 4) 磨损成本低,每副锤头8220元,可出坯600万块,每万块坯资金仅为13.7元,与普通锤式破碎机相对(每万块坯锤头磨损成本36.1元 ,以年产6000万标砖计算,可节省锤头磨损成本13.38万元。

博电竞 5) 耐高湿原料,锤式破碎机内腔蓖条为半开放式, 筛孔为条型喇1:3 状,加工原料在反击腔内一直抨击蓖条,破碎后加工原料经半开放式孔道排出,进入下道筛选分级系统(电振筛或操作筛) ,因而比密闭蓖条的锤式破碎机更能适应高湿原料,实验表明,当加工原料含含水量符合 12%时,经整型破碎筛选分级后,2毫米以下的细粉料单位时间仍能符合50t 。

博电竞 在生产实践中我们留意到,当加工原料含含水量超过12%时,碎石机破碎后的加工原料经2毫米分选筛孔时,启动出现粘堵现象,使生产能力大幅度减少,根据这类状况,我们的处置法子是:把筛选分级系统的筛网替换成3.5毫米 筛孔的筛网,以单位时间50t的生产能力,在筛选分级系统的下道流程.设置一台带有强力碟簧系统的500x700型对辊f动力15kWx2台),对辊机空间调改为零空间,在对辊机上方安装有溜筛槽(长2.5m,上宽 0.7m,下宽0.5 m),使加工原料层薄而均匀地进入对辊空间中,经对辊碾炼后的加工原料细度小于1.5毫米(这类零空间对辊机有料磨料, 无料磨辊,辊皮不用修磨),用上述办法凭借中誉鼎力公司生产的锤式破碎机加一部分辅助设施,彻底处置了页岩、煤矸石高湿度的破碎麻烦,这样既了生产能力(50t/h),又了细度(2毫米以下)。

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