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锤头破碎机锤头磨损失效的因素与处置方法

发布时间:2019-07-25

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博电竞 锤头破碎机的主要磨损件是锤头,通常认为,90~125kg的锤头为大生产能力,25kg以下为小产量,其余为规模中等,大中水泥厂通常使用25~50kg锤头,锤头磨损失效多以冲击凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。

锤头无效的宏观特性是锤头磨损和断裂,锤头磨损是正常现象,它出而今锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面,磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟,锤头的断裂伤害是不正常的。

(1)因素了解

博电竞 被破加工原料与高速操作的锤头相冲击,如以正向冲击时,其打击力全部转化为对锤面的压应力,使锤头金属表面出现塑性弯曲和微裂纹,在重复多次塑变状况下裂纹扩展,金属受挤压形成碎片掉落,造成冲击磨损,打击力大时,锤头表面可出现破碎硬化,莫氏硬度高,硬化层较深。

如以冲击角度进行冲击,则打击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力,对锤头表层金属出现显微切削、冲刷,使金属表面磨损,形成切削沟槽。

新型单段冲击式锤头破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着岩石的强烈的反影响力,还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力,这些力都会对锤头出现伤害影响。

锤头磨损属正常现象,锤头的断裂伤害是非正常的,其因素主要是材料选择及生产过程的缺陷,使锤头本身受力性能及塑性不足,出现应力集中,或使用不当等因素形成。

(2)处置方法

①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同,选择合适的材料生产锤头,对于12kg以下的锤头,应选择有韧性,以莫氏硬度大为主导的材料;对于50kg级锤头,应选择高韧性超强高锰钢生产锤头,其屈服受力性能要符合450N/毫米2,初始莫氏硬度要符合HB260~30;对于大生产能力碎石机90kg和125kg锤头,选择高韧性材料,并辅以其余性能。

当今锤头破碎机使用的材料及生产过程办法非常多,但很多属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类如果干种材料。简介如下:

博电竞 a)复合型高锰钢锤头:在普通高锰钢锤头的主要磨损部位添加G吨35合金块(含C0.6%,Cr2.0%,Mo2.0%,吨iC35%,Fe60.4%,HM=1030,αk=3~5J/cm2),凭借高锰钢的高韧性和G吨35合金块的耐磨性的良好安装,增长锤头使用使用时间,制成复合型高锰钢锤头。

b)高锰铬钢铸造锤头:在高锰钢的基础上,添加量的铬,提高其原始莫氏硬度,尤其是提高屈服限而无损于抗拉受力性能和延伸率,提高耐磨性而防止其塑性弯曲,德国O&K公司产GX120Mn12CDIN.N.13401高锰铬钢含有C1.10%~1.30%,Si0.30%~0.50%,Mn12.0%~13.0%,Cr1.5%~2.0%,热处置莫氏硬度(HB)为20~260;丹麦FLS公司产Maf330+1%Cr高锰铬钢含有C小于1.20%,Si小于0.40%,Mn小于12.0%,Cr小于1.0%,HB小于229;日本粟米铁工所产SM高锰铬钢含有C0.30%~0.90%,Si190。

c)合金钢锻造锤头,德国O&K公司选择450钢,洪堡(KHD)则选择30CrMo9V,美国ESCO公司选择12S,这三种合金结构钢铁材料料都不同程度含有铬(Cr),钼(Mo)等合金元素,锻造做工过程大体是:精炼合金钢水注成钢锭、锻造开坯、模锻成型、调质处置、锤孔等破碎、锤头撞击区热处置、无损探伤。

d)复合铸造的高铬铸铁锤头,它是在合金结构锻造的锤柄上,复合浇铸上高铬铸铁,使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料,使锤柄部分有充分塑性,锤头端部有比提高莫氏硬度和耐磨性能。

e)组合式锤头,设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件,使修护者不必拆除整个锤头,只要拆装冲击头部的销轴,就够了快速改换锤头端部磨损件,该锤头的材料以选择高铬铸铁为多,也可选择其余耐磨材料。

②锤头延寿办法:

博电竞 a)为了提高锤头耐磨性,在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

博电竞 b)锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊的办法进行修补,中铬、高铬材料锤头不易修复。

在锤头顶部堆焊过程当中,可向堆焊金属中引入因素为1.2~1.5毫米不等轴颗粒状列立特加固硬质合金,而基础合金为专属的高铬铸铁,添加列立特时,沿锤头顶部填入,使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

也可使用堆焊膏堆焊,即在堆焊表面敷上一层厚度为5毫米的堆焊膏,经5~12h的干燥后,用∮10毫米的镀铜碳使之熔化,锤头接正,用直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆焊层厚度为2.5~3.5毫米。

博电竞 c)对碎石机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行修改,提高锤头的凭借率,相对增长锤头的使用使用时间,以PC800毫米×800毫米型锤头破碎机为例,可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个∮40毫米销轴蚀孔,均布在∮450毫米的圆周上,与原销轴孔错开30°圆心角设计。

博电竞 把通过正反两次交替使用后不能在初始位置上继续工作的一套锤头、销轴及空间套拆掉,与新配钻的6个∮40毫米轴孔组装起来,以转子均衡,再次调改锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的空间后继续使用,此时锤头顶点位置在∮820毫米圆周上,锤头线速度略高,撞击力略降,但可通过调修改机加工原料粒度加以处置。

即:将给料粒度由小于120毫米调至小于100毫米就可以正常工作,据介绍,修改后锤头可正反交替使用4次,锤头使用时间增长13d,年锤头耗用量节省2/5,后拆除的“锤头”,用合金钢焊条堆焊或整形处置后可继续使用。

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